面對當前復雜多變的經濟形勢與行業挑戰，中節能生態所屬廣西公司（以下簡稱“廣西公司”）深入貫徹落實集團公司“價值創造年”部署要求和“過好緊日子”的號召，堅持向管理要效益、向創新要動力。

廣西公司以精益管理為抓手，聚焦“提質增效”目標，通過技術升級、自主創新、修舊利廢、班組優化等舉措，全方位激活內生動力，用精益化管理這把“破局之鑰”打開高質量發展新局面。

精益聚“力”，以全員參與凝聚合力。廣西公司秉持“一切成本皆可控”的理念，將“全員節約”融入精益化管理的全流程，通過推動生產全員參與設備管理，構建設備多維度管控，逐步扭轉“重使用、輕維護”的現狀，有效降低了設備故障率與生產成本。如,引導生產人員主動參與加注潤滑油、設備定期切換與清理等日常維護工作；組織不定期開展設備檢查保養；常態化檢查設備運行交接情況、記錄完整性及巡檢落實成效。

2024年11月，廣西公司在拆解洗滌循環泵時發現泵內存在結晶現象，隨即減少片堿投加量以避免飽和結晶。這一舉措不僅延長了泵機封、軸套的使用壽命，還將50噸焚燒生產線的片堿日用量從1500千克降至1200千克左右，費用節約3萬元/月，有效降低設備故障率和生產成本。

設備管理人員拆解洗滌循環泵管道

精益降“本”，以精細管控挖掘效益。廣西公司始終將成本管控置于精益化管理的核心位置，通過以精益化思維賦能成本管控全流程，實現了“向精細要效益”的目標。

為保障生產設備穩定運行，廣西公司嚴格落實預防性維修要求，采取雙人交錯模式對重點設備、關鍵設備開展不定期巡檢。針對巡檢中發現的跑、冒、滴、漏等異常情況，第一時間啟動預防性維修策略，通過提前排查潛在隱患并及時處理，有效避免了設備“帶病運轉”可能引發的生產中斷與成本攀升。

2025年，團隊在設備巡檢中發現出渣機電機存在輕微漏油現象。由于發現及時，團隊預先備好油封及應急預案，僅用5小時便完成了電機油封繞組更換與除渣機驅動減速機軸承更換。這一及時處置，不僅成功規避了因減速機軸承損壞可能導致的傳動軸斷裂、內部行星輪與太陽輪等核心部件損毀，更避免了由此引發的長時間生產中斷及生產成本大幅增加的嚴重后果。

精益增“效”，以創新突破提效率。廣西公司積極倡導車間開展“小改小革”，鼓勵員工投身“小發明”“小改造”。2025年，公司組織對現有的設備管理措施進行全方位梳理與剖析，精準找出管理和生產操作中存在的浪費現象與瓶頸問題。如，維護周期過長、設備停機頻繁、日常維護監管不力、設備帶病運行以及啟停爐檢查繁瑣等。

面對這些問題，廣西公司組織基層管理人員和技術骨干，積極踐行“強意識、反浪費、降成本、提效益”的生產管理理念，全力推進各項改進工作，完成一級洗滌塔補水管路改造、乳化液蒸發系統出料沖洗管路改造、廠區生產及生活用水供水管路改造等5項節能降耗技改；完成焚燒車間至污水車間一、二級洗滌塔高鹽排污管路改造，污水車間好氧池至填埋場滲濾液處理系統管路改造，滲濾液系統進料管路改造等4項安全環保技改。通過技術創新、“小改小革”等精益化管理手段，廣西公司提升了生產效率，實現降本增效20萬余元。

設備管理人員對噴淋管路進行改造